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近幾年來, 機立窯水泥生產廠對采用高壓離心風機產生了濃厚的興趣, 國內一些技術刊物也相繼進行了多篇報道, 1997 年 5水泥6 曾有三篇論文從不同的角度對采用高壓離心風機進行了探討, 并得出了兩種結論:一種認為: 新型高壓離心風機可替代傳統的定容式羅茨風機, 從而達到降低能耗、噪音、維修費用, 提高產量的目的。另一種認為: 新型高壓離心風機雖克服了普通離心風機的缺點, 但與普通離心風機同樣具有軟特性,不能適應立窯內阻力不斷變化的特性, 因此不宜在立窯上應用。這三篇文章都是從理論分析并結合生產實踐進的總結, 因此有足夠理由得出不同的結論。那么究竟高壓離心風機能否在機立窯上應用, 本文結合我廠使用高壓離心風機的實際情況, 從工藝生產條件等因素影響高壓離心風機應用效果方面談幾點粗淺的看法, 以供參考借鑒。

1 我廠使用高壓離心風機的實際情況

1993 年 我廠擴建 一條 5 3m @ 10m 機立窯 生產線, 由于資金等方面的影響, 5 3m @ 10m 機立窯只配備了一臺 D60@ 90 羅茨風機, 運行 2 年出現兩方面的問題: ( 1) 沒有備用風機, 除定期檢修外, 當風機出現機械及電器故障時均須停窯, 從而影響了生產的正常進行; ( 2) D60@ 90 羅茨風機相對于 5 3m @ 10m 機立窯而言風量偏小, 造成窯的臺時能力始終不能達到設計能力, 僅僅停留在 915t/ h 的水平。針對上述存在的問題, 1995 年 7 月底, 我廠經實地考察, 了解到高壓離心風機在江、浙一帶應用情況良好, 因此, 購置了一臺浙江生產的 LYF- 10- 818 高壓離心風機 ( 風量 180~ 300m3 / min, 風壓 22~ 2915kPa,電機 160kW) , 經安裝使用, 效果如下。

1.11 羅茨風機與高壓離心風機對比使用情況以 1995 年為例, 羅茨風機與高壓離心風機對比使用效果見表 1。

從表 1 可以看出, 使用高壓離心風機*突出的優點是噸熟料系統電耗降低較為顯著, 如果保持同樣的臺時產量, 系統噸熟料電耗可降低 20% 左右, 但實際臺時產量略有降低。

1.12  使用高壓離心風機出現的問題

使用高壓離心風機期間, 反映*突出的問題是當立窯窯情發生變化時, 高壓離心風機的適用性較差, 有效利用率未能達到正常使用要求, 具體表現為:

( 1) 當某種原因造成窯內通風阻力增大時, 離心風機的敏感性較強, 正象一些文章分析的那樣, 窯內阻力發生一定的變化, 入窯風量則迅速減少, 從高壓離心風機的特性曲線上也明顯地反映了這一點 ( 見圖) 。

特別嚴重時, 離心風機外殼出現/ 打鼓0 現象, 出現這種現象的原因即是由于窯內阻力增至較大時, 風機入口進風量較少, 風機殼內空氣只隨葉輪高速旋轉, 造成渦流所致。此時窯系統幾乎不能正常運轉, 只能被迫停止使用離心風機。

( 2) 當某種原因造成窯內通風阻力增大時, 繼續使用離心風機, 雖在操作上可采取必要的補救措施,但恢復窯情的周期較長, 從而造成熟料的產量下降,質量降低。由于高壓離心風機在實際使用過程中存在上述問題, 現我廠供風系統已改成高壓離心風機與羅茨風機管路并聯, 在入窯主風管交叉口處由一調節閥門控制。當窯情阻力變大, 離心風機難以正常使用時, 就可停止使用高壓離心風機, 開啟羅茨風機 ( 更換過程只需 10min) 。